Бывает так, что во время стыковой сварки труб ПНД качество соединений оставляет желать лучшего. Конечно, в большинстве случаев это зависит от качества монтируемых труб, но бывают случаи, когда причина брака в неверной настройке стыкового сварочного аппарата или неверных действиях персонала.
Давайте разберем, причины возникновения брака при монтаже и способы их устранения.
Параметры качественной стыковой сварки труб ПНД
Для начала, оговорим, какое соединение полиэтиленовых труб можно считать качественным и надежным. Параметры качественной стыковой сварки труб описаны в ГОСТ Р 55276-2012 (ИСО 21307-2011).
Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
- валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
- цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
- симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
- смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
- впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°
Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать следующим параметрам.
| Толщина стенки трубы, мм | Высота грата, мм | Ширина грата, мм | ||
|---|---|---|---|---|
| Min | Max | Min | Max | |
| 5 | 1,5 | 2.5 | 3 |
6 |
| 5-7 | 1,5 | 3,5 | 4 | 7,5 |
| 7-10 | 2 | 4,5 | 5,5 | 10 |
| 10-13 | 2,5 | 5 | 6,5 | 13 |
| 13-16 | 3 | 5,5 | 9 | 16,5 |
| 16-20 | 3,5 | 6,5 | 11 | 21 |
| 20-25 | 4,5 | 8 | 14 | 25 |
| 25-30 | 5 | 10 | 17 | 28 |
| 30-35 | 5,5 | 11 | 18 | 30 |
| 35-40 | 6 | 12 | 19 | 32 |
Брак при монтаже полиэтиленовых труб и причина его возникновения.
-
Маленький грат округлой формы. Причин такого соединения труб может быть две - слишком короткое время нагрева торцов свариваемых труб, либо недостаточное давление при осадке шва.
Чтобы устранить этот вид брака, необходимо произвести заново расчеты сварочного давления и времени остывания и нагрева, согласно сварочной таблице, которая как правило прилагается к аппарату.
- Большой грат округлой формы. Причины возникновения данного вида брака - слишком большое время нагрева или слишком большое давления. Устранить брак, можно также обновив расчеты, воспользовавшись сварочной таблицей.
-
Высокий и узкий грат, не касающийся труб, в форме острых лепестков. Причиной возникновения такого брака служит слишком большое сварочное давление. -
Перекос сварных швов. Причина данного вида брака кроется в некачественной центровке свариваемых труб в станине аппарата, необходимо заново выровнять трубы относительно друг друга.
Максимальная несоосность труб не должна превышать 10% от толщины стенки трубы.
- Сварной шов с многочисленными раковинами, возможными следами растрескивания по всему периметру.
Температура нагревательного зеркала слишком высокая, полиэтилен не плавится, а закипает.Необходимо проверить исправность нагревательного элемента и выставить температуру соответствующую марке свариваемого полиэтилена.
-
Нерасплавленные углубления между торцами сваренных труб. Возможно, температура нагрева торцов труб была недостаточной или технологическая пауза (время извлечения нагревательного элемента и сведения труб) была слишком продолжительной. 
Разная высота грата на торцах. Причина кроется в разности времени и температуры нагревания торцов труб. Необходимо проверить исправность нагревательного зеркала.
